Predstavitev projekta: Shenzhen Autoware Science&Technology Co., Ltd. se aktivno odziva na poziv generalnega sekretarja Xi Jinpinga k pasu in cesti, izstopa in "gre ven" ter je dosegel posle v številnih državah in regijah, kot so Srednja Azija, Afrika, Latinska Ameriki itd. Za dosego skupnega razvoja in skupne blaginje s tujimi prijatelji.
Leta 2016 je naše podjetje podpisalo prvo fazo nadzornega sistema SCADA za Kazahstan Royal Petrol Royal Oil Depot, ki se nahaja v mestu Almaty v Kazahstanu. Projekt ima skladiščno zmogljivost 150,000 kubičnih metrov baze za skladiščenje bencina in dizelskega goriva, skupno 56 skladiščnih rezervoarjev in 14 kompletov kvantitativne opreme. Položaj avtomobilskega žerjava, 20 kompletov žerjavov za nakladanje in razkladanje vlakov, 956 električnih regulacijskih ventilov, podporno območje visokotlačne črpalke, protipožarni sistem itd. Vse instrumente in instrumente, uporabljene v projektu, dobavi naše podjetje, namestitev vodil in ožičenje , odpravljanje napak v sistemu Scada in sprejem končnega usposabljanja. prenos. Ta projekt je bil v celoti izkušen januarja 2019. Oprema je bila dobro uporabljena in sistem je deloval stabilno. Močno je izboljšal delovne pogoje tujih operaterjev, zmanjšal delovno intenzivnost in obratovalne stroške ter realiziral upravljanje podatkov o naftnih derivatih in iz njih, hkrati pa zagotovil varnost proizvodnje. Izboljšajte raven operativnega upravljanja in gospodarske koristi območja rezervoarja.
Predstavitev strukture sistema:
Sistem je zasnovan z eno centralno kontrolno sobo, štirimi kabinetnimi sobami na kraju samem, eno kontrolno sobo za nakladanje in eno kontrolno sobo za razkladanje vlaka. Skupaj je 26 podrejenih omaric, skupno število fizičnih IO točk pa je skoraj več kot 8000 točk.
Centralna nadzorna soba je nameščena z gostiteljskim računalniškim sistemom (UPS, računalnik, tiskalnik, glavna krmilna PLC omara);
5# Namestitev v kabinetni sobi na kraju samem za distribucijsko območje električnega ventila, krmilno omaro črpalke s spremenljivo frekvenco, glavno krmilno omaro PLC in nekaj V/I omar PLC;
7# Kabinet na kraju samem namesti nekaj razdelilnih omaric z električnimi ventili in nekaj V/I omaric PLC v območju za nakladanje in razkladanje vlaka;
9# Namestitev nekaterih razdelilnih omaric z električnimi ventili na kraju samem v območju za nakladanje in razkladanje vlaka ter območju rezervoarjev, krmilna omara črpalke s spremenljivo frekvenco v črpalnici, skladiščni rezervoar T001 do T030, vse napajanje instrumentov in signal, detektor plina, nastavitev viličasto stikalo, del PLC V/I omarice;
2# Namestitveni del kabinetne sobe na kraju samem razdelilne omare z električnim ventilom v območju rezervoarja, hranilni rezervoar T031 do T056, vsi instrumenti za napajanje in signal, detektor plina, stikalo za glasbene vilice, del V/I omarice PLC;
Zgornji računalniški sistem za upravljanje nakladalne sobe (računalnik);
zgornji računalniški sistem (računalnik) za upravljanje nakladanja v nadzorni sobi za razkladanje vlaka;
Omogoča tudi funkcijo brskanja po lokalnem omrežju in zunanjem omrežju (internetno preslikavo zagotovi lastnik).
Natančneje si oglejte naslednjo sliko - diagram strukture omrežja in diagram topologije sistema
Kratek uvod v funkcije vsake strukture sistema:
Avtomatski krmilni sistem: glede na obseg in značilnosti sistemskega projekta krmilni sistem PLC izbere veliki PLC serije S7-400 družbe Siemens. PLC-ji serije Siemens S7-400 imajo zmogljive funkcije, napredno tehnologijo, močno zmožnost razširitve in močno komunikacijsko zmogljivost. Komunikacija s podrejenimi regali IO prek redundantnega optičnega obročastega omrežja Profinet.
Zgornji računalnik sprejme konfiguracijsko programsko opremo Wincc, se integrira s PLC za modularni razvoj in ga je enostavno spreminjati, povečati in vzdrževati v spletu, kar v celoti uteleša koncept nadzornega sistema PCS. Poleg procesa zbiranja, spremljanja in shranjevanja podatkov na območju rezervoarja sistemska tesna verižna logika močno izboljša raven varnosti območja rezervoarja. Poleg tega je prek interneta izvedena funkcija objave podatkov o rezervoarju (WEB), kar pomeni, da je po uspešni prijavi prek interneta mogoče na daljavo brskati po spletnih podatkih območja rezervoarja.
Vse predloge morajo prestati varnostni certifikat organa, vključno z: UL, CSA, CE itd.;
Sistem mora biti sposoben neprekinjenega in zanesljivega delovanja v industrijskem okolju z elektromagnetnimi motnjami in vibracijami. Strojna oprema sistema lahko deluje neprekinjeno in zanesljivo v temperaturnem območju 0-60 stopinj, vlažnosti 0-95 odstotkov, nadmorski višini 2000 m;
Povprečni čas med napakami sistema je več kot 700,000 ur;
Vsi moduli v sistemu morajo biti vtični in jih je mogoče vklopiti in izklopiti. CPE modul, napajalni modul, I/O modul in komunikacijski modul podpirajo vročo priključitev in jih je mogoče vstaviti v katero koli režo v omari.
I/O moduli in CPU-ji Siemensovega redundantnega sistema ustrezajo istemu nivoju in modulom iste serije. Priključki I/O modulov uporabljajo isto vrsto priključnih letev.
20 odstotkov celotnega V/I je na voljo v omari za varnostno kopiranje, na reži pa je prostora za razširitev 20 odstotkov V/I.
Konfiguracija in naslavljanje vseh V/I modulov je implementirano programsko brez mostičkov in DIP stikal. Vsi I/O moduli morajo imeti izolacijske naprave in enote za prikaz statusa modula LED, ki lahko prenesejo napetostne sunke, ki so večji ali enaki 1500 Vac v eni minuti.
Redundantni PLC S7-400 sprejme dvojno sistemsko strukturo vroče pripravljenosti, CPE modul, napajalni modul, ethernetni modul in omrežje pa sprejmejo redundantno konfiguracijo. Uporabnikom ni treba napisati preklopnega programa, da bi dosegli brezhibno preklop.
CPE-ji S7-400PLC v vroči pripravljenosti so nameščeni v dveh neodvisnih omarah. Gostitelj v vročem stanju pripravljenosti in enota v pripravljenosti sta med seboj povezana prek 100 Mbps visoke hitrosti optične povezave, ki je integrirana v CPE. To vlakno je mogoče razširiti na več kot 2 km.
Dva redundantna napajalna modula sta vstavljena v isto omaro, da izpolnita zahteve za redundanco napajanja.
V sistemu vroče pripravljenosti S7-400 so komunikacijska vrata vroče pripravljenosti integrirana v CPE. Komunikacijska hitrost med vrati je večja od 100 Mb/s, hitrost preklapljanja med vročo pripravljenostjo pa je manjša ali enaka 100 ms.
Če katero koli spletno mesto odpove, to ne bo vplivalo na celotno delovanje omrežja.
Predstavitev sistemske verige
Veriga celotnega območja rezervoarja v glavnem krmili verigo rezalnih naprav, kot so zasilni zaporni ventili ter visokonapetostne in nizkonapetostne črpalke s spremenljivo frekvenco. Za izboljšanje varnosti območja rezervoarja, 1: Ko sprememba nivoja tekočine v rezervoarju preseže nastavljen prag alarma, se ustrezen zasilni zaporni ventil ter visoko in nizkonapetostna vodilna črpalka takoj izklopijo ali ustavijo in centralna nadzorna soba bo prikazala alarmno sporočilo in zvok alarma za odhod; 2: Ko oprema sama odpove ali je časovna omejitev dejanja ali tekoči tok prevelik, se samodejno sproži alarm in oprema se takoj zaustavi. Je v stanju ESD. Po končani ročni obdelavi na kraju samem je treba stanje alarma ročno preklicati. Ponastaviti; 3. Glede na vrsto olja vsakega rezervoarja, ko se ventil rezervoarja odpre in zapre, bo samodejno zaznal in pozval upravljavca, da izbere vrsto olja in tlak v liniji ventila, s čimer se učinkovito izogne delovanju zaposlenega. Napake so povzročile naftni kaos.
Sistem za merjenje nivoja
Merilnik nivoja uporablja servo merilnik nivoja E plus H Endershaus, vključno s povprečnim termometrom, manometrom vakuumskega tlaka, stranskim indikatorjem rezervoarja, in komunicira s samodejnim nadzornim sistemom prek Tankision 820/822 z uporabo V1/Modbus. Preko tabele prostornine rezervoarja za izračun skupne navidezne prostornine, bruto prostornine, neto standardne prostornine, kakovosti zalog, dotoka in odtoka, vrednosti VCF rezervoarja je mogoče nadzorovati raven delovanja servo merilnika nivoja in gostoto v realnem času. izmeriti kadar koli prek avtomatskega nadzornega sistema.
Sistem za nadzor nakladanja
14 sklopov porazdeljenih krmilnikov kvantitativnega nalaganja, ki uporabljajo obročno omrežje TCP/IP Ethernet za komunikacijo z gostiteljskim računalnikom. Ne glede na pretok in tlak je natančnost polnjenja strogo nadzorovana znotraj plus ali minus 1L. To je nov inteligentni protieksplozijsko odporen instrument z naprednim inteligentnim krmilnikom kot jedrom. Njegove osrednje komponente vključujejo inteligentne krmilnike in upravljalne terminale svetovno priznanih blagovnih znamk v kombinaciji z običajno programsko opremo za konfiguracijo industrijskega nadzora in naprednimi algoritmi za nadzor, ki se ponašajo z visoko natančnostjo krmiljenja, zanesljivim delovanjem, enostavnim vzdrževanjem in uporabo. Istočasno je čitalnik kartic IC integriran interno, da izboljša funkcijo upravljanja procesa nalaganja. Krmilni instrument je izdelek za splošen namen, ki ga je mogoče uskladiti z različnimi merilniki pretoka, termometri, stikali nivoja tekočine, ozemljitvenimi stikali, regulacijskimi ventili in stroji na višji ravni, da tvorijo popoln porazdeljen sistem za nadzor količine. Nakladalni instrument je mogoče upravljati v enem samem stroju, ki ga upravlja in nadzoruje operater. Preko komunikacijskega kabla se lahko poveže tudi z računalnikom v nadzorni sobi. Daljinsko upravljanje nakladanja izvaja računalnik, informacije o nakladanju na kraju samem pa so povzete v nadzorni sobi. Centralizirano upravljanje, prikaz, tiskanje dnevnih poročil, mesečnih poročil in drugih vrst nakladalnih poročil.
