1 Pregled
Kot odgovor na problem nastajanja nafte in plina na območju rezervoarja smo sprejeli nekaj ukrepov za zmanjšanje nastajanja nafte in plina. Na primer, za rezervoarje za shranjevanje olja z močno nestanovitnostjo uporabljamo kombinacijo notranjega plavajoče strehe in dušikovega tesnjenja ter izvajamo nižje postopke nalaganja in razkladanja med nalaganjem in razkladanjem. Ti ukrepi so do neke mere učinkovito zmanjšali nastajanje nafte in plina, vendar jih ni mogoče popolnoma odpraviti. Zato je okrevanje nafte in plina postalo pomembna povezava.
2 Uvod v glavne tehnologije za obnavljanje nafte in plina ter analiza njihovih prednosti in slabosti
Trenutno metode predelave nafte in plina, ki se običajno uporabljajo v petrokemični industriji, vključujejo ekstrakcijo, adsorpcijo, hlajenje, zgorevanje in razgradnjo membrane [2] in druge tehnologije.
Te tehnologije so stroge, stabilne, racionalne in uradne in so namenjene zagotavljanju varnosti, varstva okolja in učinkovitega delovanja petrokemične industrije.
2.1 Absorpcijska metoda
Uporabili bomo način povratnega pretoka, da bomo omogočili, da mešano olje in plin v interakciji z absorpcijsko tekočino, razpršeno od zgoraj navzdol, da dosežemo učinkovito ločevanje nafte in plina iz zraka. V tem postopku bomo uporabili posebno absorpcijsko tekočino za zajem določenih vrst ogljikovodikov. Plin, ki se ne absorbira, bo izpuščen z opremo za zaščito požara. Nato se absorpcijska tekočina prenese v vakuumsko desorpcijsko posodo za desorpcijsko delovanje, zbrani olje in plin pa bodo nadalje predelani v uporabne naftne izdelke.
Prednost te metode je, da je njegov proizvodni postopek preprost, enostaven za razumevanje, obratovalni stroški pa sorazmerno nizki. Da pa zagotovimo, da neobremenjeni plin izpolnjuje emisijske standarde, je treba temperaturo, potrebno za postopek absorpcije, vzdrževati v nizkih temperaturnih pogojih. Zato bo morda moral procesni sistem dodati hladilni sistem, zato je treba uporabiti materiale, odporne na nizko temperaturo, zato je treba pozornost nameniti nastajanju ledu. Poleg tega je treba porabo absorbenta nenehno dopolnjevati, kar neposredno privede do povečanja naložb in operativnih stroškov. Poleg tega je obseg obnovitve te metode razmeroma nizek, kar na splošno ne more izpolnjevati trenutnih nacionalnih standardov.
2.2 Metoda adsorpcije
Ta tehnologija se opira na adsorbentne materiale, kot so aktivirani ogljik, silikagel ali aktivirano vlakno, da bi razlikovali in ločili olje in kisik v mešanem plinu. Specifični postopek izvajanja je naslednji: ① Ko naftni plin prehaja skozi te adsorbente, se njene komponente privlačijo na površino adsorbenta; ② Uporabljamo desorpcijo pare ali zmanjšamo tlak za ekstrakcijo obogatenega naftnega plina in jih prenesemo v posodo za shranjevanje olja ali prevzamemo druge metode čiščenja utekočinjanja; ③ Ker ima adsorbent razmeroma nizko absorpcijsko sposobnost za kisik, se lahko preostali izpušni plini sprostijo iz izpušne cevi. Zgornje operacije morajo strogo upoštevati ustrezne predpise, da se zagotovi, da je naloga ločevanja varno in učinkovito opravljena.
Vendar v nekaterih primerih, kot je nenadno povečanje koncentracije nafte in plina, adsorbent morda ne bo mogel hitro adsorbirati vseh molekul nafte in plina, kar bi povzročilo močno povečanje lokalne temperature. Ta pregrevalni pojav lahko povzroči pregrevanje in na površini adsorbenta nastanejo peroksidi. Te snovi so zelo reaktivne in zlahka povzročajo spontano zgorevanje.
2.3 Metoda kondenzacije
Pri uporabi metode kondenzacije uporabljamo metodo toplotne obdelave hladilne izmenjave, da odstranimo energijo v olju in psu in dosežemo brezhibno transformacijo iz plina v tekočino. Ključ do te metode temelji na razmerju med vreliščem in pritiskom različnih ogljikovodikov v nafti in plinu. Znižanje temperature lahko nekatere ogljikovodike izhlapijo v prenasičeno stanje in tako ustvarijo tekoče naftne produkte, ki jih je mogoče zbrati.
Za dosego tega cilja običajno uporabljamo večstopenjsko neprekinjeno hlajenje, da znižamo delovno temperaturo nafte in plina, kar jim omogoča, da se kondenzirajo v tekočino in se uporabljajo. Glede na sestavo mešanega plina, zahtevano hitrost obnovitve in končna mejna vrednost koncentracije izpušnih plinov, odpuščena v ozračje, lahko izračunamo najnižjo temperaturo, ki jo mora vzdrževati sistem kondenzacijske naprave.
Čeprav je obstoječa tehnologija hlajenja zrela in zanesljiva, kar zagotavlja jamstvo za nemoteno delovanje naprave za predelavo nafte in plina, visoka cena kriogenih materialov neposredno vodi do povečanja skupnih stroškov opreme.
2.4 Metoda zgorevanja
2.4.1 Izgorevanje v ogrevalni peči naprave
Naprava sprejme neposredno zgorevanje ogrevalne peči, ki ima preprosto in jasno načelo; Hkrati lahko zdravi odpadni plin in odpadno tekočino; Uporablja pomožna goriva, kot sta zemeljski plin in dizel; in cena je razmeroma nizka. Da pa preprečimo, da bi bil mešani plin znotraj meje eksplozije pri vstopu v ogrevalno peč naprave, ki povzroča bliskovito eksplozijo ali resnejše nesreče, je treba nadzorovati skupno vsebnost ogljikovodika in vsebnost kisika v mešanem plinu.
2.4.2 Ultra nizko izgorevanje emisij
Tehnologija ultra nizkega zgorevanja emisij (CEB) uporablja edinstven gorilnik kovinskih vlaken, ki ima izjemno visoko prilagodljivost pri zdravljenju nafte in plina in lahko doseže učinkovitost obdelave nafte in plina do 99,9%. Ta brezmazan in brezsramni zgorevalni način je zavezana spodbujanju varstva okolja in doseganju ultra nizkih ciljev emisij.
Mešano olje in plin se previdno dovajajo v zgorevalno napravo z učinkovitim ventilatorjem, da se zagotovi, da stabilno in enakomerno sodeluje v postopku zgorevanja.
Hkrati dodatni gorivni plin za gorilnik prehaja skozi niz natančnih naprav za zmanjšanje tlaka, ki je zasnovan tako, da prilagodi svoj tlak v optimalno stanje, preden vstopite v gorilnik, da zagotovi neprekinjeno energijo za plamen. Oba plinovoda sta opremljena s samodejnimi zaprtimi ventili in ventili za uravnavanje tlaka. Ta napredna oprema so podobni skrbnikom, ki nenehno spremljajo in prilagajajo pretok in tlak plina, da se zagotovi nemoten napredek postopka zgorevanja. Ko pride do nenormalne situacije, se bo samodejni zaklopni ventil hitro odzval in odrezal oskrbo s plinom, da prepreči morebitno nevarnost. Zračne zgorevanja vstopi v premiknik na dnu gorilnika skozi ventilator, ki je nastavljen na dnu gorilnika. Ventilator je stabilen in učinkovit, kar lahko zagotovi, da se zgorevalni zrak in gorivni plin popolnoma meša, da tvori idealne pogoje zgorevanja. Mešani plin se nadalje meša v Premixerju, da se pripravi na nadaljnji postopek zgorevanja. Ko so vsi pogoji v optimalnem stanju, mešani plin vstopi v zgorevalno komoro in gori skupaj z gorivnim plinom. Ta zasnova zagotavlja učinkovito uporabo in popolno zgorevanje goriva, hkrati pa zmanjšuje emisije škodljivih snovi in prispeva k varstvu okolja. Izpušni plini, ki nastanejo z zgorevanjem, se po zdravljenju s standardi izpusti.
4 Zaključek
Iz zgornje razlage je jasno razvidno, da imajo različni postopki predelave nafte in plina svoje edinstvene prednosti in slabosti, z eno samo metodo pa je nemogoče doseči najboljši učinek. Čeprav lahko kombinacija več procesov, kot so adsorpcija in kondenzacija, ločitev membrane in kondenzacija, kondenzacija in CEB, do določene mere bolje igrajo prednosti vsakega procesa, je še vedno nemogoče popolnoma premagati njihove pomanjkljivosti.
